Детонационное напыление — это технология нанесения покрытий, в которой для разогрева и разгона порошкообразного материала используется энергия газового взрыва. Покрытие наносится детонационной пушкой, в которой продукты взрыва разогревают частицы порошка до плавления и метают их с очень высокой скоростью на деталь, установленную перед стволом пушки. При столкновении происходит микросварка, и порошок прочно соединяется с поверхностью детали. Толщина покрытия - от нескольких микрон до нескольких миллиметров. Необходимая большая толщина наращивается серией последовательных выстрелов. Большие поверхности обрабатываются путем сканирования с помощью специализированного манипулятора.

Пушка «CCDS2000» на специализированном 3-х координатном роботе-манипуляторе

 

Детонационный комплекс CCDS2000 имеет модульную конструкцию с компьютерным блоком управления, автономной системой охлаждения и компактной пушкой, что позволяет монтировать ее как на специализированном роботе-манипуляторе, так и на промышленном роботе. CCDS2000 отличается: высоко точной многоканальной системой газ питания, дозированной локальной подачей порошка и компьютерным управлением пушкой и манипулятором.

 

Характеристики детонационной пушки:
Вес (только пушка):	18 кг
Контроллер:	На базе (Advantech IC610H)
Питание:	210/240 воль, 50 Герц, до 3 кВт
Топливо 1:	Ацетилен
Топливо 2:	Пропан или пропилен
Окислитель:	Кислород
Инертный газ:	Азот
Длина ствола:	1 м
Частота работы:	До 10 выстрел/с
Расход порошка:	До 3 кг/час
Эффективность расхода:	80 %
Объем охлаждающей жидкости:	20 л

 

Можно нанести следующие порошковые покрытий:

- металлов: алюминия, меди, никеля, хрома, кобальта, молибдена, железа и др.

- сплавов: сталей, чугуна, нихрома, бронзы, латуни, самофлюсующихся сплавов и др.

- окислов: алюминия, хрома, циркония, титана и др.

- металлокерамических композитов с карбидами: вольфрама, хрома, титана и т.д.

 

Детонационный комплекс «CCDS2000», позволяет решать различные технологические задачи:

- упрочнение и повышение износостойкости;

- защиту от кавитации и эрозии;

- антикоррозионную и химическую защиту;

- металлизацию керамики, фибробластов и различных пластмасс;

- керамическую изоляцию с высокой электрической прочностью;

- формирование каталитических носителей для экологически чистой энергетики;

- неоднократное восстановление изношенных деталей любых механизмов и машин,

что находит применение в таких отраслях как:

- авиационная и космическая техника;

- машиностроение и судостроение;

- оборудование для нефтедобычи и химического производства;

- оборудование для металлопроката и пищевой промышленности;

- деревообрабатывающие и бумагоделательные машины;

- элементы электротехнических и электронных устройств.

 

Детали с покрытиями полученными детонационным напылением:

Микроструктура покрытий, полученных детонационным напылением